Isobarico.
Riempimento isobarica.
CARATTERISTICHE
Monoblocco SRT 30·44·6 SRF Spumante Produzione 6000 b/hx 750 ml.
Il riempimento isobarico è adatto per il trattamento in maniera completamente automatica di contenitori di vetro o di materiale plastico con liquidi gassati, ma anche per quelli piatti non densi.
Il cilindro solleva bottiglie ad azionamento pneumatico, non ha steli che fuoriescono dal basamento per consentire una più veloce pulizia e, sempre per facilitare questa operazione il pianale Inox sotto il riempimento e realizzato fortemente inclinato verso un canale di scarico. La discesa del cilindro viene effettuata per mezzo di una camma e di cuscinetti segui camma rivestiti con materiale plastico, per una maggiore precisione e silenziosità.
In funzione del prodotto da trattare viene scelta la valvola di riempimento adeguata.
Le valvole possono essere:
VALVOLA TIPO “S”
Riempimento di prodotti gassati.
VALVOLA TIPO “SL”
Riempimento e livellatura di prodotti gassati.
VALVOLA TIPO “PS”
Pre-evacuazione e riempimento di prodotti gassati.
VALVOLA TIPO “DPS”
Doppia pre-evacuazione e riempimento di prodotti gassati.
La riempitrice è costruita interamente in inox e materiali antiossidanti e autolubrificanti, l’alimentazione della riempitrice, realizzata per differenza di pressione, viene controllata da sonde di minimo e di massimo che agiscono sulle elettrovalvole di iniezione di gas di contropressione e sfiato esterno vasca. Questo sistema di controllo livello permette inoltre di lavorare prodotti piatti senza
l’ utilizzo di gas di contropressione.
Le valvole di riempimento possono essere aperte per la sterilizzazione.
ALCUNE OPZIONI
False bottiglie. Permettono di effettuare un lavaggio con ricircolo del prodotto. Possono essere utilizzate anche per la vaporizzazione del circuito di riempimento evitando di inviare il vapore nell’ambiente.
Tutte le parti a contatto con il liquido, comprese le guarnizioni di tenuta della baga, vengono immerse nel prodotto di lavaggio.
Prese collo. Permettono di lavorare con bottiglie in materiale plastico supportandole nella zona della baga evitandone la deformazione che altrimenti avverrebbe a causa della spinta della molla. In alternativa, previa analisi dei contenitori da trattare, possono essere adottati i dispositivi di bloccaggio cilindri.
Copertura con flusso laminare. Le carterature possono essere completate con la chiusura della parte superiore della cabina. Può inoltre essere installato un sistema di flusso laminare che, alimentando aria filtrata, crea una pressione positiva evitando l’ingresso all’interno della zona di riempimento di polveri o corpi estranei.
Dispositivo lavaggio vetri in caso di rottura bottiglia.
Durante la fase di compensazione la bottiglia viene messa in pressione con il gas di contro pressione. In caso di bottiglia difettosa se ne può verificare la rottura. Questo dispositivo effettua il lavaggio della zona di scoppio. L’operazione può essere effettuata sia manualmente che in maniera completamente automatica
Il cilindro solleva bottiglie ad azionamento pneumatico, non ha steli che fuoriescono dal basamento per consentire una più veloce pulizia e, sempre per facilitare questa operazione il pianale Inox sotto il riempimento e realizzato fortemente inclinato verso un canale di scarico. La discesa del cilindro viene effettuata per mezzo di una camma e di cuscinetti segui camma rivestiti con materiale plastico, per una maggiore precisione e silenziosità.
In funzione del prodotto da trattare viene scelta la valvola di riempimento adeguata.
Le valvole possono essere:
VALVOLA TIPO “S”
Riempimento di prodotti gassati.
VALVOLA TIPO “SL”
Riempimento e livellatura di prodotti gassati.
VALVOLA TIPO “PS”
Pre-evacuazione e riempimento di prodotti gassati.
VALVOLA TIPO “DPS”
Doppia pre-evacuazione e riempimento di prodotti gassati.
La riempitrice è costruita interamente in inox e materiali antiossidanti e autolubrificanti, l’alimentazione della riempitrice, realizzata per differenza di pressione, viene controllata da sonde di minimo e di massimo che agiscono sulle elettrovalvole di iniezione di gas di contropressione e sfiato esterno vasca. Questo sistema di controllo livello permette inoltre di lavorare prodotti piatti senza
l’ utilizzo di gas di contropressione.
Le valvole di riempimento possono essere aperte per la sterilizzazione.
ALCUNE OPZIONI
False bottiglie. Permettono di effettuare un lavaggio con ricircolo del prodotto. Possono essere utilizzate anche per la vaporizzazione del circuito di riempimento evitando di inviare il vapore nell’ambiente.
Tutte le parti a contatto con il liquido, comprese le guarnizioni di tenuta della baga, vengono immerse nel prodotto di lavaggio.
Prese collo. Permettono di lavorare con bottiglie in materiale plastico supportandole nella zona della baga evitandone la deformazione che altrimenti avverrebbe a causa della spinta della molla. In alternativa, previa analisi dei contenitori da trattare, possono essere adottati i dispositivi di bloccaggio cilindri.
Copertura con flusso laminare. Le carterature possono essere completate con la chiusura della parte superiore della cabina. Può inoltre essere installato un sistema di flusso laminare che, alimentando aria filtrata, crea una pressione positiva evitando l’ingresso all’interno della zona di riempimento di polveri o corpi estranei.
Dispositivo lavaggio vetri in caso di rottura bottiglia.
Durante la fase di compensazione la bottiglia viene messa in pressione con il gas di contro pressione. In caso di bottiglia difettosa se ne può verificare la rottura. Questo dispositivo effettua il lavaggio della zona di scoppio. L’operazione può essere effettuata sia manualmente che in maniera completamente automatica
